1. Sudhaus
Im Sudhaus wird das geschrotete Malz mit
Wasser aus der Bergwelt des Listseegebiets
vermischt und der im Malz befindliche Zucker
in der sogenannten Würze gelöst. Die Würze
wird gekocht. Während des Kochprozesses wird
der Hopfen zugegeben. Die heiße Würze wird
abgekühlt und in den Gärkeller gepumpt.
2. Gärkeller
Im Gärkeller wird die Würze mit belüfteter
Hefe vermischt und in die Tanks bzw. Bottiche
gepumpt. In unseren zylindrokonischen Tanks
werden alle untergärigen Biere und in den offenen
Bottichen alle obergärigen Biere vergoren.
Nachdem die Gärung zu Ende ist, werden die
Tanks und Bottiche abgekühlt und das Bier wird
in den Lagerkeller geschlaucht.
3. Lagerkeller
In drei verschiedenen Lagerkellern reift unser
Bier fertig, es reichert sich mit Kohlensäure an
und entwickelt sein endgültiges Geschmacksund
Geruchsprofil. Dies dauert mehrere
Wochen, zum Teil auch mehrere Monate
(Starkbier).
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4. Filtration
Im modernen Filterkeller werden alle Biere
filtriert und somit von Eiweiß- und Trübungsbestandteilen
befreit. Damit erhalten unsere Biere
den endgültigen Glanz und Stabilität.
5. Fassabfüllung
In unserer Fassabfüllanlage werden bis zu 60
Fässer in der Stunde abgefüllt. Die Fassgrößen
reichen von 10 bis 50 Liter.
6. Flaschenabfüllanlage
In unserer Flaschenabfüllanlage werden bis zu
12 000 Flaschen in der Stunde abgefüllt.
Wir packen vier unterschiedliche Flaschensorten
in drei verschiedene Flaschenkästen.
7. Betriebstechnik
Unsere betriebstechnischen Abteilungen Dampferzeugung,
Kälteanlage und Drucklufterzeugung
stellen die für die Produktion wichtigen Medien
Dampf, Kälte und Druckluft zur Verfügung.
Alle Anlagen wurden erst kürzlich erneuert
und automatisiert. Sie befinden sich auf dem
modernsten Stand der Technik.
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